冶金工業(yè)所用的風(fēng)機(jī)種類(lèi)盡管有許多種，但相對(duì)來(lái)講有一定難度，能代表風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)制造水平的可分為3種，即軸流式壓縮機(jī)、燒結(jié)引風(fēng)機(jī)和高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置。下面就以這3種風(fēng)機(jī)為例探討其未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。上述這3種風(fēng)機(jī)，總體來(lái)講國(guó)外的技術(shù)水平高于國(guó)內(nèi)，國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)水平就是國(guó)內(nèi)應(yīng)積極努力的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。

1、軸流式壓縮機(jī)

      軸流式壓縮機(jī)具有效率高，容量大，性能調(diào)節(jié)范圍寬等特點(diǎn)。目前國(guó)外1000m3以上的高爐皆采用軸流壓縮機(jī)。作為高爐鼓風(fēng)用的軸流壓縮

機(jī)，其流量已達(dá)10000m3/min，壓力達(dá)0.69MPa，功率已達(dá)70000kW。
      軸流壓縮機(jī)具有獨(dú)特的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和良好的氣動(dòng)性能（整機(jī)多變效率為87%~91%，更大流量和最小流量可調(diào)范圍達(dá)1倍多），以及先進(jìn)的高度三化水平和電子控制系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：機(jī)殼為水平剖分型，由灰鑄鐵（或鑄鋼）制成，排氣側(cè)設(shè)計(jì)承壓值可達(dá)0.7~1.2MPa，轉(zhuǎn)子為等內(nèi)徑型，多級(jí)節(jié)盤(pán)式結(jié)構(gòu)，動(dòng)、靜葉片皆采用修正了的美國(guó)NACA原始葉型。采用全靜葉可調(diào)結(jié)構(gòu)比固定靜葉型的壓縮機(jī)，流量范圍可擴(kuò)大1倍。該公司生產(chǎn)的ARI系列軸流-離心復(fù)合式等溫壓縮機(jī)的流量范圍為1400~7500 m3/min，壓比為7~11。該產(chǎn)品具有較高的技術(shù)水平。      

      近年來(lái)，為了提高軸流壓縮機(jī)的效率，蘇爾壽公司采用混合反動(dòng)度設(shè)計(jì)方法改善了級(jí)間匹配。減少動(dòng)葉葉頂與機(jī)殼間間隙也能提高壓縮機(jī)性能和效率。在降低軸流壓縮機(jī)噪聲方面，國(guó)外多放在隔聲、消聲上，其措施是：

（1）采用加厚鑄造機(jī)殼，減弱噪聲散射；

（2）采用隔聲罩和消聲器，減少噪聲擴(kuò)散。

　　利用電子計(jì)算機(jī)作為調(diào)節(jié)的中樞指令系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)軸流壓縮機(jī)的調(diào)節(jié)自動(dòng)化，運(yùn)行更佳化。

2、燒結(jié)引風(fēng)機(jī)

　　燒結(jié)引風(fēng)機(jī)作為燒結(jié)機(jī)配套的主抽煙機(jī)，其耗電量大約占燒結(jié)廠(chǎng)總耗電量的50%以上。又因其輸送的介質(zhì)為燒結(jié)煙氣，含塵量大，因此，提高效率，降低能耗，加強(qiáng)耐磨措施，提高使用壽命，仍是燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的主要技術(shù)課題。

　　燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量取決于燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)面積；壓力取決于燒結(jié)料層的厚度。
　　燒結(jié)機(jī)的大型化（已可生產(chǎn)1000㎡的燒結(jié)機(jī)）和厚料層（已達(dá)700mm），促使燒結(jié)引風(fēng)機(jī)向大風(fēng)量、高負(fù)壓方向發(fā)展。燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的更大流量為40000m3/min，更高壓力為19620Pa，更大功率為14500kW。

　　由于制造工藝條件和運(yùn)輸條件等因素的限制，特大型燒結(jié)機(jī)配套的燒結(jié)引風(fēng)機(jī)往往采用雙機(jī)并聯(lián)形式。
燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的耐磨措施：
（1）鋸齒形中盤(pán) 不僅可以改善葉輪出口氣流分布和降低GD2，而且可避免煙氣對(duì)中盤(pán)的沖刷；
（2）葉片上裝有可更換的耐磨襯板（襯板表面堆焊碳化鎢）；
（3）由可更換的錐盤(pán)保護(hù)中盤(pán)不受磨損；
（4）機(jī)殼裝有渦形襯板和側(cè)襯板；
（5）表面涂覆 涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆樹(shù)酯、石英粉加水玻璃等涂料；
（6）表面強(qiáng)化處理 表面堆焊、熱噴涂、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火等。
　　目前，國(guó)外正在進(jìn)行關(guān)于燒結(jié)引風(fēng)機(jī)氣動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算的二相流（固體微粒和燒結(jié)煙氣）的研究，試圖從空氣動(dòng)力學(xué)方面來(lái)進(jìn)一步解決燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的磨損問(wèn)題。

3、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置（TRT）

　　該裝置發(fā)展最快、水平更高的是日本。據(jù)1987年資料統(tǒng)計(jì)，1500m3 以上的高爐共47座，安裝了38套TRT裝置；2000m3以上的高爐共38座，安裝了35套TRT裝置。目前無(wú)論是TRT裝置的質(zhì)量、數(shù)量，還是效率，日本都處于領(lǐng)先地位。

　　隨著高爐向大型化和高壓爐頂方向發(fā)展，國(guó)外TRT裝置隨之向干式、軸流型及靜葉可調(diào)方向發(fā)展。
　　軸流型透平轉(zhuǎn)子一般為2級(jí)或3級(jí)，多采用反動(dòng)度為50%的葉型，動(dòng)葉片采用抗腐蝕疲勞強(qiáng)度的SUS630不銹鋼。機(jī)殼用鋼板焊接而成，亦可用

高強(qiáng)度鑄鐵制成，一般為徑向進(jìn)氣，軸向排氣（亦可下部徑向排氣）。軸封一般采用氮?dú)饷芊猓鼇?lái)亦有采用非接觸機(jī)械密封。

　　國(guó)外軸流型 TRT裝置，大多數(shù)采用靜葉角度調(diào)節(jié)方式，以擴(kuò)大工況范圍，有利于減少噪聲，提高膨脹透平的可靠性，并且不會(huì)影響高爐壓力的波動(dòng)。